La longitud del cuerpo de la lima es llamada longitud comercial. Esta longitud es la distancia entre el extremo de la lima pulgadas. Las mas habituales son de 6´´,7´´ y 8´´.
2.1.3. Picado
Es el grado de rugosidad que presenta el cuerpo de la lima. El tipo de picado más común en mecanizado es el picado doble. Este dispone dos tallas: una aproximadamente a 45º y la otra aproximadamente a 80º.
2.1.4. Grado de corte
El grado de corte de una lima viene determinado por el número de dientes por unidad de superficie (n.ºd\cm²). Cuanto mayor sea el número de dientes, más fina será la lima.
2.2. Proceso de limado
Para realizar un trabajo de limado correcto, debe tenerse en cuenta una serie de operaciones previas al propio limado.
2.2.1. Fijación de la pieza
La pieza debe estar correctamente centrada y fijada, de manera que se evite el movimiento de vaivén. Siempre que sea posible, se sujetará en un tornillo de banco y se colocará a la altura adecuada, según la estatura del operario.
2.2.2. Elección del tipo de lima
La elección de la lima mas adecuada se determina en función del material de la pieza y de su acabado. Debemos utilizar limas en perfectas condiciones con el mango bien fijado y que no tengan un picado defectuoso o estén sucias por aceites o grasas.
2.2.3. Situación del operario y forma de sujetar la lima
El operario se deberá colocar frente al tornillo en una posición centrada.
El ritmo de limado se ajustará a las características del trabajo: de cincuenta a sesenta golpes por minuto es el mas frecuente para desbastar.
3. Taladrado
Taladrar consiste en un proceso de corte por arranque de viruta que permite realizar agujeros u orificios de distintos diámetros y de sección circular o cónica.
3.1. máquina de taladrar
La máquina de taladrar utilizada para realizar las operaciones de taladrado es la taladradora. Esta genera movimiento de rotación de la broca necesario para realizar los agujeros.
3.2. Brocas
La broca es una herramienta de corte fabricada en acero especial. Su misión consiste en arrancar el material de la pieza realizando el vaciado del agujero.
3.3. Operación de taladrado
Para realizar un agujero en una pieza con la taladradora, lo primero que se debe hacer es marcar el punto exacto donde posicionar la broca. Para ello, se realizará un graneteado con el martillo y el granete.
Actividades:
1.-Tamaño de la lima y picado.
La longitud del cuerpo de la lima es llamada longitud comercial. Esta longitud es la distancia entre el extremo de la lima pulgadas. Las mas habituales son de 6´´,7´´ y 8´´.
Es el grado de rugosidad que presenta el cuerpo de la lima. El tipo de picado más común en mecanizado es el picado doble. Este dispone dos tallas: una aproximadamente a 45º y la otra aproximadamente a 80º.
2.-Grado de corte.
El grado de corte de una lima viene determinado por el número de dientes por unidad de superficie (n.ºd\cm²). Cuanto mayor sea el número de dientes, más fina será la lima.
3.-Fijación de la pieza.
La pieza debe estar correctamente centrada y fijada, de manera que se evite el movimiento de vaivén. Siempre que sea posible, se sujetará en un tornillo de banco y se colocará a la altura adecuada, según la estatura del operario.
4.-Elección del tipo de lima.
La elección de la lima mas adecuada se determina en función del material de la pieza y de su acabado. Debemos utilizar limas en perfectas condiciones con el mango bien fijado y que no tengan un picado defectuoso o estén sucias por aceites o grasas.
5.-Situación del operario y forma de sujetar la lima.
El operario se deberá colocar frente al tornillo en una posición centrada.
El ritmo de limado se ajustará a las características del trabajo: de cincuenta a sesenta golpes por minuto es el mas frecuente para desbastar.
6.-Taladrado
Taladrar consiste en un proceso de corte por arranque de viruta que permite realizar agujeros u orificios de distintos diámetros y de sección circular o cónica.
7.-Máquina de taladrar
La máquina de taladrar utilizada para realizar las operaciones de taladrado es la taladradora. Esta genera movimiento de rotación de la broca necesario para realizar los agujeros.
8.-Brocas
La broca es una herramienta de corte fabricada en acero especial. Su misión consiste en arrancar el material de la pieza realizando el vaciado del agujero.
9.-Operación de taladrado
Para realizar un agujero en una pieza con la taladradora, lo primero que se debe hacer es marcar el punto exacto donde posicionar la broca. Para ello, se realizará un graneteado con el martillo y el granete.
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